錆びるはずがないのに錆びた！ものづくりに関するその「困った」に川重テクノロジー株式会社がお応えします。
弊社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容をご提案いたします。
お客様のニーズに合わせて、個別技術はもちろん、原因調査・シミュレーション・再現試験・評価までのトータルソリューションをご提供いたします。

配管が錆びた！！ ――腐食要因を知りたい！

打合せにより、調査内容をご提案いたします。 ◆調査打合せ◆ 損傷に関する情報を頂ければ、調査に反映できます。 ・材質、使用期間、使用環境、その他

お客様の調査目的、ご予算等により、調査内容をご提案いたします。
腐食の種類、腐食生成物成分、腐食要因元素、断面様相観察等を行います。	腐食生成物の元素分布、深さ方向分析、腐食試験等を追加することも可能です。

○損傷部近傍の観察（付着物、変色等） ○損傷品全体の観察（他部位の損傷、付着物、変色等）

○損傷品の試料調整を行います

走査型電子顕微鏡等による表面観察（洗浄前）により、腐食生成物観察（鉄錆等）、損傷観察（孔食等）、健全部との比較観察を行います。腐食生成物の成分分析を行い、腐食要因元素、促進元素の情報を得ます。必要に応じて、異物の成分分析（異物が認められた場合）や洗浄後の表面観察を行います。

＜表面観察＆成分分析例＞ 溝状腐食 EDX成分分析 X線回折分析 電縫管内部の様相を示したものです。半割りした後の管の底部に溝（線）状の腐食が生じていることが分かります（矢印部） 腐食生成物の分析を行い、構成元素、腐食要因元素・促進元素の確認を行います。 化合物形態の定性・定量分析や結晶状態を知ることができます。 （Fe2O3、Cu2O等）

○損傷部近傍の観察（付着物、変色等） ○損傷品全体の観察（他部位の損傷、付着物、変色等）	光学顕微鏡
＜断面組織観察例＞ 粒界割れ エロージョン・コロージョン 粒界に沿って割れた破面。応力腐食割れや高温で材質劣化した割れ（クリープ）の形態。 流速が速い場合に発生する磨耗と腐食が複合した現象。銅合金は馬蹄形の形状が代表的。

錆び、酸化膜の元素分布測定 EPMA面分析により元素分布のマッピング、光電子分光分析により深さ方向の元素分析が可能です。 ＜断面組織観察例＞ 面分析による元素分布測定 光電子分光分析による深さ方向分析 腐食部に腐食促進元素（Cl、S）の分布がわかります。 表面近傍で酸化物、内側で金属状態であることが確認でき、酸化膜の厚みを算出することができます。
その他調査 ご要望、調査状況に応じて、その他の調査を検討します。 孔食に対する調査（孔食電位測定） 粒界腐食に対する調査（ＥＰＲ試験） 異種金属接触腐食評価（自然電位測定） 使用水、環境水の腐食性調査 各種評価試験（塗装の評価試験、特殊環境試験、暴露・浸漬試験、再現試験） 各種促進試験（複合サイクル試験、塩水噴霧試験等） その他 自動分極特性測定装置 塗装の評価試験例

調査結果を報告書に取りまとめ、腐食原因を報告します。

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