壊れるはずがないのに壊れた！ものづくりに関するその「困った」に川重テクノロジー株式会社がお応えします。
弊社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容を提案いたします。
お客様のニーズに合わせて、個別技術はもちろん、原因調査・シミュレーション・再現試験・評価までのトータルソリューションを提供いたします。
ボルトが折れた！！ ――破損原因を知りたい！
こんな時は、
川重テクノロジー（株）へご連絡下さい。
打合せにより、調査内容をご提案いたします。
◆調査打合せ◆
損傷に関する情報を頂ければ、調査に反映できます。
・材質、使用期間、使用環境、その他
ご提案例
お客様の調査目的、ご予算等により、調査内容をご提案いたします。
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起点、進展方向、破壊形態の特定等を行います。
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起点部欠陥、組織観察、母材成分調査等を追加することも可能です。
| ○破損部近傍の観察（変形、腐食等） ○破損品全体の観察（他部位の損傷、付着物、変色等） ○必要に応じて浸透探傷試験等 |
切断、切出し、破面開放
| ○破損品の試料調整を行います |
マクロ破面観察
| 破面のマクロ観察により破面特徴（ビーチマーク、ラチェットマーク、シェブロンパターン等）を観察し、起点、進展方向、最終破断部、破壊形態を推察します。 |
＜マクロ破面観察例＞
ミクロ破面観察
| 走査型電子顕微鏡によるミクロ観察により、破面特徴（ストライエーション、ディンプル、リバーパターン、粒界割れ等）を観察し、起点、進展方向、最終破断部、破壊形態を特定します。必要に応じて、EDXにより介在物や異物、錆などの付着物を元素分析し、物質を特定します。 |
走査型電子顕微鏡（EDX付）
＜ミクロ破面観察＆EDX分析＞
ストライエーション
疲労破面に観察される縞模様。き裂は縞模様に対して直角に進展。
粒界割れ
結晶粒界に沿って割れた破面。応力腐食割れや高温で材質劣化した割れ（クリープ）の形態。
ディンプル
ゴルフボール表面のくぼみのような破面形態。急速破断時に観察される。
EDX分析
X線による元素分析により介在物、異物、錆などの成分がわかります。
断面組織観察
破損起点部の断面組織観察により、欠陥（加工傷、鋳造欠陥、溶接欠陥、介在物、表面処理欠陥等）の有無、金属組織の確認を行います。
光学顕微鏡
＜断面組織観察例＞
溶接部の疲労き裂
疲労で発生したき裂は直線的に進展。
応力腐食割れ（粒内割れ）
材料、応力、腐食環境の特定条件下で発生する割れ。枝分かれ状の形態が多い。
断面硬さ試験
破損起点部の断面硬さを測定し、強度や材質変化の有無の確認を行います。
＜硬さ分布測定例＞
化学成分分析
プラズマ発光分析装置等により、化学成分分析を行います。図面指示値との成分確認が可能です。
プラズマ発光分析装置
その他調査
ご要望、調査状況に応じて、その他の調査を検討します。
- 材料試験（引張試験、衝撃試験等）
- 応力測定、寿命診断
- 強度・疲労試験
- クリープ余寿命の評価
- 振動の評価、振動解析
- 構造強度解析、熱伝導解析
- 各種評価試験
- 受託実験サービス（装置の設計製作、実験・解析・評価）
- その他
ボルトの弾塑性解析例
調査結果報告書
調査結果を報告書に取りまとめ、破損原因を報告します。
