事例・実績：ゴム材料不具合調査（劣化・破損・変形・変色） | 化学 | 技術分野

　弊社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容をご提案いたします。

お客様のニーズに合わせて、個別技術はもちろん、原因調査・シミュレーション・再現試験・評価試験までのトータルソリューションをご提供いたします。

不具合が発生

○不具合部近傍の観察（損傷形態、付着物等）
○不具合品全体の観察（変形、変色等）
○調査方針の選定

材質調査

赤外分光分析・熱分解GC/MS分析により有機組成を調査し、材質を確認します

材質確認の結果、設計図に記載されたゴム材料が使用されたか否かを判定します。


破面観察
マクロ破面及びミクロ破面観察により亀裂・破面の特徴を観察し、起点、進展方向、破壊原因を特定します。走査型電子顕微鏡（EDX付）マクロ破面観察オゾン劣化リバーパターンミクロ破面観察オゾン劣化細かいクラックが多数存在し、不規則な塊状の凸凹が観察される。リバーパターン脆性破壊の進行方向を示す模様。

劣化調査（物性試験・機器分析）物性試験（硬さ試験，引張試験等）・機器分析（赤外分光分析，熱分析等）により不具合品が劣化しているか否かを確認します。ここでは、その一例を紹介します。硬さ試験不具合品及び新品の硬さを測定し、使用前後での硬さ変化を観測し、軟化・硬化の有無を確認します。ゴム部品は劣化・膨潤により、軟化・硬化が促進されますので、硬さ試験により劣化・膨潤に関する情報を取得します。赤外分光分析赤外分光分析例えば、ゴム分子主鎖の酸化劣化に伴い発生した、カルボニル基（C=O）や水酸基（-OH）等の赤外吸収を確認します。赤外分光分析によりゴム破面の情報を取得し、劣化の有無を判定します。