事例・実績：プラスチック材料不具合調査（劣化・破損・変形・変色） | 化学 | 技術分野

　プラスチック材料に不具合が発生した！ものづくり・品質保証に関するその「困った」に川重テクノロジー株式会社がお応えします。

　弊社は、お客様の課題解決へ向け、実績豊富な専門家が調査内容を提案いたします。お客様のニーズに合わせて、個別技術はもちろん、原因調査・シミュレーション・再現試験・評価試験までのトータルソリューションを提供いたします。

不具合が発生

○不具合部近傍の観察（損傷形態、付着物等）
○不具合品全体の観察（変形、変色等）
○調査方針の選定

材質調査

赤外分光分析・熱分解GC/MS分析により有機組成を調査し、材質の確認を行います。材質確認の結果、設計図指示通りの材質が使用されているか、目的に応じた材質が使用されているかの判定を行います。


破面観察
破面のマクロ観察およびミクロ観察によりき裂・破面の特徴を観察し、起点、進展方向、破損原因の特定を行います。マクロ破面観察デジタルマイクロスコープ溶剤き裂破面のマイクロスコープ観察像溶剤き裂特有の鏡面状の破面が見られます。ミクロ破面観察走査型電子顕微鏡（EDX付）引張破断後破面の電子顕微鏡像延性破壊によるディンプル状の模様が見られます。

劣化調査（物性試験・機器分析）物性試験（硬さ試験，引張試験等）・機器分析（赤外分光分析，熱分析等）により不具合品が劣化しているか否かを確認します。ここでは、その一例を紹介します。引張試験不具合品および新品について引張試験を実施し、使用前後での材料強度の低下を確認します。万能試験機熱分析高分子材料が劣化すると熱分解温度やガラス転移温度等の挙動に変化が生じます。不具合品および新品について、これらの熱挙動を比較検討し、劣化度合いの指標とします。熱分析装置