接着不具合

　接着技術は輸送機器，建築、医療機器の製造等、幅広い産業で利用されています。また、異種材料の接合，シーリング，防振等、目的も様々です。このように色々なシーンで利用される接着技術ですが、その分トラブルも多く、その症状・原因は多種多様です。弊社では化学成分や熱物性等の分析技術を駆使し、不具合原因の解明を行っています。
　接接着に関するお悩みやご相談がございましたら、ぜひ弊社にお問い合わせください。

　接着不具合の症状は界面剥離，層内破壊，母材の腐食等が挙げられます。調査の際には上記の症状を切り分け、それぞれに応じた分析手法を選定して成分分析を行います。弊社では外観様相から調査方針を選定し、データの取得および考察を行います。

■ 外観様相

対象	主な分析手法（得られる情報）
不具合症状の判別	デジタルマイクロスコープ（マクロ～2000倍程度のカラー観察像） 走査型電子顕微鏡（数百～数万倍程度の観察像）

■ 接着層

対象	主な分析手法（得られる情報）
硬化物の化学組成	蛍光X線分析（含有する元素組成と、おおよその割合） 赤外分光分析（有機成分の組成） 熱分解ガスクロマトグラフ質量分析（有機成分の詳細組成）
未硬化分	示差走査熱量計（未硬化分の残留度合い）

■ 腐食材料・母材

対象	主な分析手法（得られる情報）
腐食生成物の化学組成	蛍光X線分析（含有する元素組成と、おおよその割合） X線回折分析（含有する化合物の形態） X線マイクロアナライザー（微小部の元素組成，おおよその割合）
腐食誘発成分	各種クロマトグラフィ（含有する成分・イオンの定量情報）

■ 使用前接着剤の品質管理

対象	主な分析手法（得られる情報）
未硬化接着剤 未使用プリプレグ	各種クロマトグラフィ（要管理成分の定量情報） 示差走査熱量計（硬化反応特性の確認） カールフィッシャー水分計（含有する水分量）

■ 剥離要因の調査と作業工程へのフィードバック

■ 剥離要因の調査と接着剤選定へのフィードバック

■ 長期在庫接着剤の使用可否確認